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对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，不锈钢酸洗钝化费用，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其终保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，不锈钢酸洗钝化服务，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。

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不锈钢的性能是根据独有的铝合金成份得到 的，在其中铬起着主导地位。铬同氧融合产生一层特薄的、比铁硬的氧化铬塑料薄膜，不锈钢酸洗钝化公司，这层塑料薄膜维护着底层的不锈钢。在存有氧化铬塑料薄膜的状况下，大家称金属材料处在钝态，不锈钢具备抗腐蚀的性能。因而，不锈钢的耐腐蚀性归结为于在同气体触碰时当然产生抗腐蚀氧化层的工作能力。01酸洗钝化钝化基本原理不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316LW（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐腐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀性能关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与浸蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被浸蚀。

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